大連金屬表面處理的常見方法

大連金屬表面處理主要來源于表調(diào)和陽極氧化工序清洗水。含金屬離子、磷酸鹽與無機鹽類為低CODcr類，通常采用物化處理。有機廢水：主要來源于除油、著色等色度和CODcr較高的廢水，含有較高的油類、染料等有機物類物質(zhì)，對于這種廢水必須先采用化學氧化沉淀，再采用生化的方法來達到降解色度和CODcr目的，處理后可回用于生產(chǎn)或排放。

濃廢液：表面處理濃廢液主要來源于各生產(chǎn)工序中廢棄及更換的槽液，廢液中主要污染物為高濃度的酸、堿、重金屬或有機物，如排到廢水處理系統(tǒng)會造成處理設(shè)施無法正常運行。需交由危險廢物處理站進行外運處理或回收利用。合理地應(yīng)用模具表面處理技術(shù)以獲得高精度的模具表面，是生產(chǎn)精度高且表面質(zhì)量好的產(chǎn)品的必要條件。這些技術(shù)都不同程度地存在表面硬度分布不均、熱處理變形等難以解決等多方面的問題。

大連金屬表面處理對于今后的技改方向，大家的共同關(guān)注點在于新技術(shù)的應(yīng)用，如表面涂層技術(shù)、TD覆層處理技術(shù)、激光表面強化技術(shù)和電子束強化技術(shù)等。熱處理技術(shù)改進的另一個發(fā)展方向，是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結(jié)合，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學熱處理的方法碳氮共滲，與常規(guī)淬火、回火工藝相結(jié)合的NQN，即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復合強化。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。

斷續(xù)絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細膩的斷續(xù)直紋。 

大連金屬表面處理波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。鋁合金的氧化著色是小型機電產(chǎn)品常用的一種表面處理工藝，其作用主要是增強產(chǎn)品表面的抗蝕能力和使產(chǎn)品具有裝飾效果。